衛生離心泵的發展分析
衛生離心泵的齒輪通常為直齒、斜齒、人字齒和螺旋齒，齒廓主要為漸開線和圓弧。空出料泵依據不同場合的需求或者說是產品定位來進行選擇，并且真空出料齒輪泵本身的材質也分為很多部分，比方說泵體、齒輪、軸、軸承、機封、這些部件的材質等等，都需要根據不同的使用場合來選材。蒸發器循環泵憑借外力循環泵讓液體流動循環來提升溶液的流動速度。衛生級離心泵一種最簡單的設備件。其目的是為能量轉換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。小型離心泵一般采用漸開線直齒輪，衛生級離心泵常采用變位齒輪，輸送、高壓聚合物熔體的離心泵采用漸開線斜齒輪。齒輪和軸制成一體，其剛性和可靠性高于齒輪和軸分開制成的離心泵。國外低壓離心泵的齒輪往往采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓的直徑。但高壓場合使用的衛生離心泵齒寬小于其齒頂圓直徑，是為了減小齒輪的徑向壓縮面積，減輕齒輪和軸承的負荷。
離心泵殼較重，其溫度、抗壓強度也較高。泵體通常由球墨鑄鐵、鑄造鋁合金或擠壓鋁合金制成。當介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外衛生用離心泵廣泛采用高鎳鉻合金鋼，具有良好的強度、可靠性和成本綜合性能。為了解決離心泵堵油問題，通常在泵蓋上設置對稱卸油槽，或在低壓側設置不對稱卸油槽，在吸入側設置錐形卸油槽，在卸油側設置矩形卸油槽，卸油槽的深度也比液壓行業使用的離心泵深。
離心泵是輸送液體的理想設備，應用廣泛。目前國內許多離心泵適用于輸送液體，但由于測試方法不完善，在選材、泄漏和噪聲控制等方面存在一些問題。特別是國產離心泵在效率、可靠性、使用壽命等方面與國外離心泵存在較大差距。因此，我國石油化工行業使用的衛生離心泵大多依賴進口。
衛生離心泵的軸承通常采用滑動軸承，在軸承內壁的非承載面上專門設有螺旋流道，螺旋槽的旋轉方向與齒輪軸的旋轉方向相同。軸承外端與泵的進液口連通，軸承內端的螺旋槽與齒輪齒根(真空部分)連通。重要官員旋轉時，軸承外的低溫液體通過螺桿作用和軸承兩端的壓差被吸入軸承。軸承潤滑冷卻后，流入剛脫離的齒中，形成潤滑充分、散熱迅速的螺桿自吸低壓潤滑系統。這種潤滑方式的優點是進入軸承的潤滑液都是低溫介質，粘性潤滑液容易形成動壓油膜，承載能力強。大量的潤滑液不斷帶走軸承的熱量，對軸承起到很好的潤滑和冷卻作用。由于有足夠的液體填充剛脫離的輪齒根部，離心泵的自吸性能大大提高，避免了吸氣現象，不僅可以提高容積效率，還有助于減少氣蝕和噪音。
